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EMS电子制造

EMS (Electronics Manufacturing Services)电子制造是将产品设计理念制造成产品的服务过程,需要集合电子技术、供应链、工程工艺、生产管理和人力资源,拥有较高的专业性。我们为客户提供一站式EMS电子制造服务,包括设计、元器件采购、PCB制造、贴片、插件、测试、组装等制程。

设计

客户一般提供产品的设计方案,包括原理图、Drawings、Layout、MCU程序、BOM、PCB Gerbers、组装SOP等文件。我们也可以为客户提供联合开发服务,根据产品理念构建原型,然后确定技术参数、产品结构和开发周期等,迅速推进研发和量产。

样品原型

根据设计方案快速制作模具外壳、PCB电路板、采购电子元器件,然后进行SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、三防漆喷涂、成品组装、老化测试等核心制程,从而能够验证设计的可靠性、DFM可制造性等。

模具制作

我们拥有合作多年的模具外协工厂,配置注塑机20多台、完整的外壳注塑、喷油、丝印、移印、组装、镭雕工艺能力。

电路板制作

工厂全流程作业,无任何外发过程,有效控制品质、支持通孔板(Through-Hole PCB)、柔性线路板(FPC)、HDI、盲埋孔、碳膜板等,月产能可达5万平米,TS16949/UL/CE/RoHS/ISO9001认证,标配的飞针测试、测试架测试、AOI(自动光学检测)及其他外观检测。

电子元器件采购

拥有长期稳定的供应链,同IC、电阻、电容、电感、连接器、晶振、显示屏、变压器、继电器、二三极管等分类器件的原厂和代理商建立长达5~10年的合作,获得账期和技术售后方面的支持。我司内部建立SQE年度审核机制,对所有供应商进行考评,优胜劣汰,从而持续保证元器件的供应能力和品质能力。

贴片加工

配备专业化SMT加工制造团队、高速SMT生产线、DIP插件生产线、完善的AOI、ICT、FCT测试工艺组以及符合电子验收标准的组装工艺,使得我们有能力承接精密元件(如0201贴片、BGA、密脚IC等)的贴装任务。

PCBA测试

PCBA测试是确保生产交货质量的关键步骤,根据客户设计的测试点、程序、测试步骤制作FCT测试治具,然后将PCBA板放置在FCT测试架上完成测试。我司可以自行制作PCBA测试架,配备雕刻机和测试架装配工程师。

三防漆喷涂

满足客户产品对于湿度、温度、腐蚀性等恶劣环境应用的需求而配置,我司专业三防漆喷涂生产线包含喷涂设备、UV检测、烘烤在内的全自动一站式模式。

成品组装

3条成品组装生产线,组装工人近50人,95%熟练工人,操作娴熟,效率高,组装品质优良,专设技术工程师,科学的工位设计与管理,有利于效率提升。

DIP插件加工

我们DIP插件加工的制程能力

  • 插件AOI进行元器件错漏反的检测,严格控制DIP直通率
  • 接受严格培训的熟练烙铁手,焊接速度和品质可控
  • 根据电路板所处状态,在拉线周边配备独立标识的暂存区域:待插件、待维修、待QC检查、不良品、待QA检查等,避免混板出现
  • 严格的IPQC和QA LOT抽检标准,确保DIP加工的可靠性

DIP插件加工设备

  • 插件线 x 2条
  • 插件AOI:对插件元件及焊点进行不良项检查
  • 波峰焊 x 2台
  • 后焊拉线 x 24工位
  • 洗板机 x 1台

DIP插件加工是PCBA电子加工制程中的一环,手工作业相对较多,对于管理提出更高的要求。我们通过执行一套完善的质量管理体系并配备不断提升的自动化设备(如自动分板机、自动点胶机、自动点焊机等)、工装夹具等,使得我们的DIP加工服务一致性和可靠性极高,赢得客户赞誉。

成品组装

我司为客户提供电子产品成品组装服务,涉及工业控制器、消费电子、物联网模块、电子电气设备等,将生产测试完毕的PCBA电路板同外壳、线材、运动马达组装在一起,包装形成一套完整的产品交付给终端使用。电子组装业务作为EMS电子制造中重要的一环,手工作业工序较多,需要极强的过程控制和品质管控能力。在PCBA组装过程中,严格执行相关SOP作业标准、工位自检、QC全检、QA在线抽检、出货前OBA抽检等管理手段,同时采用条码管理体系,有效追溯和登记区分良品与不良品,实现组装直通率和客户品质抽检合格率达到理想目标。

我们的PCBA电子产品成品组装优势

  • 95%熟练工人,一人一岗,经过严格的拉长培训与在线预防纠正,员工技能有保障
  • 2名拉长全程巡线,及时统计分析组装过程中的不良项、改善提升
  • 执行严格的SOP作业标准,涵盖作业手法、质量标准、工装器具、统计分析等内容项目
  • 在线QC 100%全检,QA按照AQL标准进行抽检,及时发现并控制过程中的不良项目
  • 产品包装出货前,品质部门进行OBA开箱检验
  • 产线配备完善的作业器具,如电批、放大镜、扭力计、点胶机、测试架及各种辅助检查设备
  • 组装生产线严格的物料区域划分,防止混料混板
  • 拥有从事精密复杂产品的组装经验

深圳市智灵实业发展有限公司为国内外客户提供一站式PCBA电子制造服务,电子组装经验十分丰富,专业的电子工程师可以在线跟进组装过程中的技术,帮助客户远程联调解决上位机软件、测试系统、组装工艺等方面的问题。

模具外壳

智灵整合上下游优秀供应商,为客户提供专业的模具与注塑服务、支持3D打样、小批量试产验证和大批量生产。可以生产包括聚丙烯、尼龙、聚醚酰亚胺、不锈钢和一系列附加材料在内的产品设计,我们有满足您应用需求的解决方案。

塑料注射成型 (Plastic Injection Molding)

材料的颗粒被加热,然后注射到模具型腔中,在模具型腔中,零件以型腔的形状硬化。然后,该部分被弹出,以便为更多的材料注入留出空间。

反应注射成型 (Reaction Injection Molding)

在反应注射成型中,使用热固性聚合物树脂代替熔融的热塑性材料。在工具中混合,实际上发生了一个“反应”,驱动输入材料聚合,导致模具中的固化部分。与热塑性塑料相比,较低的树脂粘度允许使用该工艺制造较大的零件,当尝试在较大尺寸时,这些零件往往会出现缺陷。

金属注射成型 (Metal Injection Molding)

金属注射成型从精细的金属粉末开始。这些颗粒与粘合剂一起被过滤到桶腔中,粘合剂旋转并将两种粘合剂混合成可注射的稠度。旋转杆快速向前卡住,将混合物插入工件的负空间。空气通过微小的孔从工件的负空间逸出,使金属丝完全充满空腔,而不像空气一样离开工件。

为什么选择我们的注塑服务?

  • 快速适应您市场销售的需要,配合您供应链的需要
  • 稳定的内部模具和零件供应使得注塑产品的稳定性非常高
  • 生产前桥接工装
  • 紧急零件备存,冲销各种内部异常问题
  • 没有MOQ
  • 产品线的大规模定制,快速迭代零件设计,加速产品升级、响应市场

我们将模具外壳作为EMS电子制造中的一个重要环节,通过专业的合作伙伴配套和集中采购,为客户提供快速、经济节约的模具外壳制作服务。